如需更多材料和技術(shù)問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系我們或咨詢?cè)诰€客服。SKD11的用法(僅供參考)

　　1.在“淬火+回火”狀態(tài)下使用

　　3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度要求)

　　4.低溫處理

　　為了獲得硬度和尺寸穩(wěn)定性模具鋼skd11的性能，模具淬火后立即進(jìn)行-70℃至-80℃的深冷處理，然后回火。深冷處理后工模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。

　　形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件，深冷處理后有開(kāi)裂的危險(xiǎn)。

　　5.模具或工件滲氮后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化結(jié)構(gòu)。

　　6.525℃滲氮模具鋼skd11的性能，工件表面硬度在1250HV左右，滲氮時(shí)間對(duì)滲碳層的影響如下表所示。滲氮時(shí)間(小時(shí)):滲氮層深度為mm0.25。

　　0.300.35

　　7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時(shí)后，硬化層深度可達(dá)10-20um。

　　磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作，磨削容易產(chǎn)生磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應(yīng)采用小磨削進(jìn)給，并加好水冷條件。

　　用線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，通常在更后用線切割加工時(shí)會(huì)遇到開(kāi)裂。

　　為防止開(kāi)裂，建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應(yīng)力，或在型腔內(nèi)對(duì)模具毛坯進(jìn)行預(yù)處理。蘇州東锜在生產(chǎn)過(guò)程中，要求每道工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時(shí)，IPQC經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè)，確保產(chǎn)品能夠滿足客戶的要求，達(dá)到產(chǎn)品在客戶手中的“零”投訴。