【DC53硬度好】熱處理后DC53的硬度高于SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達(dá)62-63HRC。DC53的強(qiáng)度和耐磨性超過了SKD11。

　　【DC53韌性】DC53的韌性是SKD11的兩倍，DC53的韌性在冷加工下。模具鋼用DC53制作的工具很少出現(xiàn)裂紋和裂縫，大大提高了使用壽命。

　　[DC53加工時(shí)間少]WEDM后的殘余應(yīng)力小。高溫回火后，殘余應(yīng)力降低，WEDM后的裂紋和變形得到抑制。DC53的切削性和耐磨性超過SKD11，DC53的切削性和耐磨性優(yōu)于SKD11。使用DC53可以延長(zhǎng)工模具的使用壽命，減少加工步驟。

　　DC53是改進(jìn)SKD11的新型冷加工。模具鋼，其技術(shù)規(guī)范包含在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)G4404中。它克服了SKD11在高溫回火硬度和韌性方面的弱點(diǎn)，將在通用和精密模具領(lǐng)域完全取代SKD11。

　　【DC53用途】主要用途:

　　1.(精密沖模)用于線切割的精密沖模和用于各種用途的難加工材料塑性變形的工具。

　　2.(冷鍛、深拉、滾絲用模具)其他高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼平板打孔機(jī)

　　出廠狀態(tài):HB255

　　DC53的實(shí)際特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):

　　(1)良好的機(jī)械加工性和磨削性。加工性和磨削性都比SKD11好，所以加工刀具的使用壽命更長(zhǎng)，加工小時(shí)數(shù)更少。

　　(2)【DC53在熱處理方面的優(yōu)勢(shì)】淬火硬化能高于SKD11，可以改善真空熱處理時(shí)硬度不夠的缺陷。

　　(3)【DC53在線切割的優(yōu)點(diǎn)】通過高溫回火，可以降低殘余應(yīng)力，消除殘余奧氏體鐵，防止線切割時(shí)開裂變形。

　　(4)【DC53在表面硬化處理上的優(yōu)勢(shì)】表面硬化處理后的表面硬度高于SKD11，可以提高模具性能。

　　(5)【DC53在補(bǔ)焊中的優(yōu)勢(shì)】由于預(yù)熱和后加熱溫度低于SKD11，所以補(bǔ)焊更簡(jiǎn)單。

　　DC53模具鋼滲氮:滲氮后，工件表面會(huì)獲得致密的硬化層結(jié)構(gòu)，顯著提高工件的耐磨性和耐腐蝕性。55℃氣體滲氮后的表層硬度約為1250HV，570℃軟氮化后的表層硬度約為950HV。

　　DC53模具鋼密度:DC53超過平均水平。模具鋼略重，密度7.9g/cm3。

　　Dc53模具鋼化學(xué)成分:碳c: 1.00硅si: 0.91錳Mn: 0.32鉻Cr: 8.00鉬mo: 2.00釩v: 0.28p: 0.0007dc53

　　Dc53模具鋼以及性能介紹:DC53是基于SKD11(Crl2MoV)改進(jìn)的冷作。模具鋼在常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎完全分解，一般可省略深冷處理，在高硬度下仍能保持高韌性。首先，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)表明，DC53經(jīng)1040℃淬火，520 ~ 530℃回火后，SKD11鍍鉻價(jià)格高達(dá)62 ~ 63，韌性是目前冷加工常用的Crl2MoV的兩倍。模具鋼中高，良好的可加工性和磨削性，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體少，碳化物細(xì)小，分布均勻。由于模具受力情況復(fù)雜，有些模具零件需要有一些特殊的力學(xué)性能。如果標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝經(jīng)常不能滿足理想的工作性能要求， 應(yīng)通過熱處理適當(dāng)調(diào)整硬度、韌性和耐磨性等基本特性，以實(shí)現(xiàn)模具的良好工作狀態(tài)。淬火溫度和回火溫度是熱處理的主要工藝參數(shù)。本文主要研究DC53的回火特性。

　　Dc53模具鋼實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì):實(shí)驗(yàn)中略微改變了DC53的熱處理規(guī)范，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度?；鼗饻囟确譃榱鶄€(gè)等級(jí)，即100℃、200℃SKD11鍍鉻價(jià)、300℃、400℃、500℃和600℃。100℃回火采用101-2烘箱加熱，其余采用SX-25-12箱式電阻爐。每個(gè)回火溫度取兩個(gè)樣品。硬度通過室溫下金屬的洛氏硬度試驗(yàn)來測(cè)試，使用HBRVU-187.5 Brovey光學(xué)硬度計(jì)。沖擊試驗(yàn)在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，采用10mm×10mm×55mm缺口試樣，沖擊能量為0.3KN.m或0.15 kN.m

　　[實(shí)驗(yàn)結(jié)果和分析]

　　⑷硬度值:對(duì)每個(gè)樣品在三個(gè)不同位置測(cè)量SKD11鍍鉻價(jià)格的硬度，得到每個(gè)回火溫度下的硬度值。綜合各試樣的硬度值，DC53在100 ~ 500℃回火時(shí)硬度值變化不大。400℃回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理后硬度峰值一般在520℃左右。600℃回火后硬度下降較大，平均HRC硬度僅為52.4，回火溫度不宜過高。

　　3.高溫回火可用于一些硬度和耐磨性低，韌性要求高的冷作模具；對(duì)于高硬度、高韌性的冷作模具，應(yīng)采用200℃左右的低溫回火。其他回火溫度下的硬度和沖擊值可以通過適當(dāng)?shù)挠?jì)算方法(如插值和函數(shù)逼近)進(jìn)行預(yù)測(cè)，然后通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。淬火試樣中的碳化物呈斷續(xù)的薄帶狀分布，200℃回火后，碳化物分布均勻，顯微組織中幾乎沒有塊狀碳化物，韌性良好..200℃回火的顯微組織的斷口解理臺(tái)階比淬火試樣少得多，5000次金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，說明其具有一定的韌性?；鼗鸷?， 殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)化，碳化物細(xì)小且分布均勻，增加了韌性。

　　DC53模具鋼實(shí)驗(yàn)結(jié)論

　?、冗m當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)具有較高的硬度和沖擊韌性。400 ~ 500℃回火時(shí)，硬度較高，韌性大幅度下降。600℃回火時(shí)，沖擊韌性很高，硬度明顯下降。

　　⑷精密沖壓模具、切邊模具、冷滾輪等形狀復(fù)雜的工具應(yīng)采用低溫回火工藝，使模具工作部件獲得高硬度、高韌性、良好的耐磨性和高強(qiáng)度，可有效延長(zhǎng)模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象。

　　3.沖擊載荷大的復(fù)雜模具可采用低淬高返工藝，以獲得高沖擊韌性，防止模具脆斷。

　　【DC53模具鋼規(guī)格]:圓鋼規(guī)格:12-50-150-300

　　金屬板的規(guī)格:(毫米):

　　20105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　30105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　35105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　40105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　45105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　50105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　60105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　70105-130-153-166-206-254-306-350-450-610

　　蘇州東锜公司自成立以來，一直秉承“誠信、務(wù)實(shí)、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，將這一精神融入到企業(yè)的經(jīng)營管理和工作實(shí)踐中，贏得了社會(huì)各界的信任和尊重。我公司多次被評(píng)為“蘇州市鋼材營銷企業(yè)50強(qiáng)”、“中國鋼材營銷企業(yè)100強(qiáng)”，被中國質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)評(píng)為“全國優(yōu)質(zhì)服務(wù)誠信示范企業(yè)”、“全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。